隨著塑料瓶的制造與生產(chǎn)在食品、制藥行業(yè)的競爭日趨激烈，理瓶機越來越成為食品、制藥塑料瓶市場的堅實后盾，那么它具體是如何發(fā)揮作用的呢？我們將從理瓶機的工作流程和人員操作規(guī)范兩方面進(jìn)行介紹
理瓶機的工作流程一般為：人工將物料放入儲料瓶庫，儲料瓶庫的物料將自動定量并按設(shè)定的速度供料給轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過高速旋轉(zhuǎn)把瓶子按要求供出，蹼輪清除不規(guī)范瓶子，分瓶部分按一定速度把轉(zhuǎn)盤供出的瓶子送入理瓶部分。理瓶部分通過兩邊的輸送帶夾住瓶子輸送到輸送機的工作面上，同時通過翻瓶器進(jìn)行整理把瓶子規(guī)范理出；電控系統(tǒng)通過各部分的傳感器進(jìn)行實時監(jiān)控反饋，實現(xiàn)全自動化操作要求，并且大量節(jié)省人力成本和避免人為錯誤因素而造成的損失。
為確設(shè)備正常、安全運行，有特為其建立的操作規(guī)程，操作工和設(shè)備管理人員需按本規(guī)程執(zhí)行規(guī)范化操作。此安全操作規(guī)范通用于理瓶機、混合機、(BPL-200)高速自動理瓶機等。
理瓶機的操作包括準(zhǔn)備工作和正式操作兩個環(huán)節(jié)。
在準(zhǔn)備工作中，需要分四個步驟方面進(jìn)行檢查：
1.首先檢查設(shè)備完好、清潔及效期狀態(tài)標(biāo)識和上班次設(shè)備運行記錄。若檢查發(fā)現(xiàn)超過清潔有效期，需進(jìn)一步按設(shè)備清潔操作規(guī)程清潔設(shè)備，并填寫設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識。
2.檢查瓶倉及理瓶花盤確認(rèn)無異物存在，并撥動瓶板和理瓶花盤確認(rèn)可正常工作。
3.打開電源開關(guān)，檢查觸摸屏及三個光電開關(guān)。若都通電時，觸摸屏上顯示缺瓶報警；用手遮擋，堵瓶電眼時，屏幕顯示堵瓶報警，則這兩個光電開關(guān)是正常狀態(tài)。
4.打開壓縮空氣，用瓶底在撥瓶器處電眼下晃動，有壓縮空氣噴出，設(shè)備可正常開機。
確保機器各部分可正常工作后，方可進(jìn)入正式操作，分為五個步驟：
1．在觸摸屏上分別點主機啟動和提升啟動，觀察理瓶機在運行時是否有異響。
2．首次開機確認(rèn)設(shè)備無異常情況后，停止設(shè)備，將合格的輸液瓶直立擺放在進(jìn)瓶托架，再次開機運行設(shè)備，瓶子會通過設(shè)備的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，進(jìn)入輸送帶，從而開始理瓶操作。
3．開機時先低速運行，然后根據(jù)生產(chǎn)實際來調(diào)節(jié)提升速度和理瓶速度，使設(shè)備速度可以與實際生產(chǎn)速度相匹配。以防止發(fā)生等現(xiàn)象。如有發(fā)生此類現(xiàn)象，應(yīng)立即停機排除故障，方可繼續(xù)開機運行。
4．在設(shè)備運行過程中，瓶子要有續(xù)地放入，時時觀察是否有倒瓶、卡瓶、碎瓶等現(xiàn)象，如有應(yīng)立即停機，待排除故障后方可開機繼續(xù)生產(chǎn)。
5．待生產(chǎn)結(jié)束后，停止設(shè)備，關(guān)閉電源，將剩余物料清出設(shè)備。
