電子器件接插件包括接插件（軟件和電源插座）、射頻連接器、接線端子排、光纖耦合器接線端子、電流量觸碰彈簧片（汽車?yán)^電器類）、軟件式的電子元件的電鍍金/銀導(dǎo)線/片、貼片式電子元件的貼片式座、電子器件pcb線路板射頻連接器這些。
優(yōu)秀的電鍍工藝自動式生產(chǎn)流水線將替代基本的手工制作和全自動滾鍍、掛鍍精益生產(chǎn)方式。現(xiàn)階段適合接插件電鍍工藝的技術(shù)設(shè)備有：震動電鍍設(shè)備、切料可選擇性電鍍設(shè)備和化學(xué)鍍鎳機(jī)器設(shè)備，更是以切料可選擇性電鍍設(shè)備為關(guān)鍵挑選。現(xiàn)階段大部分類型的觸碰件已沖做成非晶帶材開展電鍍工藝，伴隨著接插件類型的發(fā)展趨勢，選用這類觸碰體的精益生產(chǎn)方式的商品可能愈來愈多。持續(xù)鍍適用接線端子、射頻連接器、銅帶、銅線、LED、半導(dǎo)體材料等零件。
1)持續(xù)電鍍生產(chǎn)線持續(xù)鍍，持續(xù)條帶條狀原材料沖壓模具成型后電鍍工藝或銅帶電鍍工藝后沖壓模具的持續(xù)電鍍工藝組成生產(chǎn)流水線，海外稱卷對卷式電鍍工藝。持續(xù)電鍍工藝不但生產(chǎn)工藝上優(yōu)秀靠譜，在降低環(huán)境污染排污上也容易完成，在鍍槽兩邊鍍件出入槽位置改裝縮小風(fēng)噴吹頭，可降低清理水帶到鍍槽沖稀鍍液，也降低鍍液弄出損害和進(jìn)一步變?yōu)榭諝馕廴疚锾嵘龔U水治理艱難，清理加工工藝可制成多級別倒流噴滲濾，這種針對滾掛鍍不太非常容易完成的技術(shù)性、在持續(xù)電鍍工藝網(wǎng)上就非常容易保證。如一條40米長的多線持續(xù)電鍍工藝線，每日排污污水總產(chǎn)量僅20M，上下，屬少環(huán)境污染加工工藝。
用切料可選擇性電鍍設(shè)備開展電鍍加工，既能考慮觸碰體每個(gè)作用位置的要求，又能節(jié)省貴重金屬原材料的耗費(fèi)，另外還能考慮自動化技術(shù)安裝的必須。
切料可選擇性電鍍生產(chǎn)線其電鍍工藝挑選方法有浸入式，帶掩膜的噴式，圓筒篩掩方式和固定不動頭電刷鍍式。在挑選這類生產(chǎn)流水線時(shí)要依據(jù)自身的非晶帶材樣子和涂層作用位置品質(zhì)規(guī)定來決策，不一定非得配置功能完善的生產(chǎn)流水線不能。
2)持續(xù)電鍍生產(chǎn)線組成技術(shù)性集髙速電鍍工藝技術(shù)性，液位儀法可選擇性電鍍工藝和固定不動頭電刷鍍及掩膜法可選擇性電鍍工藝技術(shù)性為一體，而且可完成鍍液一部分成分(如防腐劑、主鹽液位儀等)和一些加工工藝主要參數(shù)(溫度，pH值等)的自動化控制，安裝放射線類涂層測厚儀，可對涂層薄厚，鋁合金成份完成線上持續(xù)測量和操縱。它是一系列較優(yōu)秀電鍍工藝技術(shù)性的結(jié)合體，生產(chǎn)率較高，產(chǎn)品品質(zhì)，特性的一致性不錯(cuò)，較基本可節(jié)省90-95%貴重金屬，是電子器件接插件生產(chǎn)制造最具象征性的組成電鍍加工技術(shù)性。
1）可選擇性電鍍工藝技術(shù)性依據(jù)商品規(guī)定，僅在必須涂敷的位置上可選擇性地釋放涂敷，如接觸點(diǎn)、焊線，施鍍總面積僅為基本滾鍍總面積的5-10%，且薄厚遍布更勻稱、更有效，尤其是固定不動頭電刷鍍和掩膜法電鍍工藝，僅在接觸點(diǎn)位置單雙面鑲上貴重金屬，節(jié)省成效顯著。
2）髙速電鍍工藝技術(shù)性鍍件自身健身運(yùn)動，鍍液在鍍槽中以較髙速強(qiáng)制性與鍍件健身運(yùn)動方位作倒流，這類標(biāo)準(zhǔn)下即便應(yīng)用一般鍍液，也容許應(yīng)用較基本掛鍍高一倍之上的電流強(qiáng)度，持續(xù)電鍍工藝線上工作健身運(yùn)動速率1-30m/分，鐘循環(huán)系統(tǒng)速率也迅速，配上有較高主含鹽量的髙速鍍液，容許限制電流強(qiáng)度達(dá)到常掛鍍的三倍乃至大量，固定不動頭電刷鍍和掩膜法電鍍工藝，其陽陰極極距十分近，鍍液升級(循環(huán)系統(tǒng))速率迅速，其電流強(qiáng)度較基本提升更大，電鍍工藝速率進(jìn)一步提高。