吹瓶原理：吹瓶機的吹瓶過程分為兩個部分。一是預(yù)熱，將瓶坯（胚）通過紅外線高溫燈管照射，將瓶胚的胚體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶胚胚口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。二是吹瓶成型，該階段是將已經(jīng)預(yù)熱好的瓶胚放置到已經(jīng)做好的吹模中，對其內(nèi)進行高壓充氣。把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預(yù)熱好的瓶坯放入吹模的過程。大大加快了生產(chǎn)的速率。
DMK-R系列全自動旋轉(zhuǎn)式吹瓶機
工藝流程：吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹數(shù)比：徑向不要超過3.5～4.2倍，軸向不要超過2.8～3.1倍。瓶胚的壁厚不要超過4.3mm。吹瓶是在玻璃化溫度和結(jié)晶溫度之間進行的，一般控制在90～110度之間。在此區(qū)間PET 表現(xiàn)為高彈態(tài)，快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。吹塑過程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個動作的時間很短，但一定要配合好，特別是前兩步?jīng)Q定了料的總體分布，吹瓶質(zhì)量的好壞。因此要設(shè)置好參數(shù)：拉伸起始時機、拉伸速度、預(yù)吹起始和結(jié)束時間，預(yù)吹氣壓力，預(yù)吹氣流量等，如有可能，最好能控制瓶胚總體的溫度分布，瓶胚內(nèi)外壁的溫度梯度。在快速吹塑、冷卻過程中，瓶壁內(nèi)有誘導(dǎo)應(yīng)力產(chǎn)生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內(nèi)壓，有好處，但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。
產(chǎn)品主要應(yīng)用方向：
1.產(chǎn)量：12,000至38,000瓶/小時
2.瓶型尺寸：0.25升至2升
3.適合：不含氣水與汽水、軟飲料、果汁、茶等飲料、牛奶和乳制品、啤酒、食用油和
4.醬油以及個人家庭護理產(chǎn)品
5.新加熱爐的加溫頭節(jié)距為43.8mm，2400瓶/腔/小時
6.提供即時模轉(zhuǎn)換的獨特設(shè)計
7.新模具的基礎(chǔ)概念減少了格式轉(zhuǎn)換時間。
