溫度調(diào)節(jié)：
全自動(dòng)吹瓶機(jī)進(jìn)行加工時(shí)，必須要注意一些溫度的控制，來保證制造出合適的塑料瓶：
1、不流動(dòng)溫度：將一定量的塑料加入毛細(xì)管流變儀口模上端的料筒中，加熱至某一溫度，恒溫10MIN后，施加50MPA恒壓，若該料不從口模中流出，卸壓后將料溫升高難度10度，保溫10MIN后再施加同樣大小的恒壓，如此繼續(xù)直至熔體從口模中流出為止，將此溫度減出10度即是該料的不流動(dòng)溫度。
2、熔化溫度TM：是結(jié)晶型聚合物成型加工溫度的下限。
3、玻璃化溫度TG：是制品工作溫度的上限。
4、流動(dòng)溫度TF：是無(wú)定型塑料加工溫度的下限。
5、分解溫度TD：指處于粘流態(tài)的聚合物當(dāng)溫度進(jìn)一步升高時(shí)，便會(huì)使分子鏈的降解加劇，升至使聚合物分子鏈明顯降解時(shí)的溫度。
生產(chǎn)速度調(diào)節(jié)：
通過增加排氣時(shí)間和增加飽壓時(shí)間來減慢速度，同時(shí)降低燈箱整體溫度，每增加0、1S燈箱溫度整體需要降低1%、提高速度與降低速度操作相反。
成瓶常見異常及解決辦法：
1、瓶子底部與中心點(diǎn)不一致——拉伸桿高度調(diào)整、延時(shí)一次吹氣調(diào)整。
2、瓶身白霧狀——瓶坯拉伸前溫度太高。
3、瓶身珍珠白——瓶坯吹氣前溫度太低。
4、表面有粒狀塊——瓶坯本身有雜質(zhì)或塑化不完全。
5、瓶身有污點(diǎn)——瓶坯有污點(diǎn)。
6、瓶口歪斜——延時(shí)封口時(shí)間太短。
7、花紋不明顯或成瓶不飽滿——挑整吹氣壓力。
8、頸部漲粗——循環(huán)水流量小，模具溫度過高。
9、瓶肩太硬——調(diào)高第一組加熱管的溫度，相應(yīng)降低其他組加熱管溫度。
10、瓶肩太軟——調(diào)低第一組加熱管溫度，相應(yīng)調(diào)高其他組加熱管溫度。
11、瓶體發(fā)白——把4、5、6段加熱管溫度調(diào)低。
12、瓶體凹凸——檢查有無(wú)循環(huán)水。
13、瓶口不太硬——調(diào)大T50、T51。
14、加強(qiáng)筋變形——把2、3段溫度調(diào)低。
15、加強(qiáng)筋下端凸起——把3、4段溫度調(diào)低或T9調(diào)小或加黃油。
16、瓶子太軟——把加溫箱溫度調(diào)低。
17、合模線明顯——把T9調(diào)大。
18、瓶子底部偏心——把T50、T51調(diào)大或T52、T53調(diào)小。
19、瓶底凸起月亮狀——把T50、T51調(diào)大或吹氣時(shí)間加大。
20、瓶底部太軟——把T52、T53加大或加溫箱溫度調(diào)低。