管理成功的包裝食品生產(chǎn)線通常要求制造商能夠在微薄的利潤(rùn)下維持運(yùn)營(yíng)。為此，業(yè)內(nèi)公認(rèn)的指標(biāo)是總擁有成本（TCO）。
簡(jiǎn)而言之，TCO 考慮到了設(shè)備購(gòu)買(mǎi)時(shí)的價(jià)格以及隨著時(shí)間推移產(chǎn)生的運(yùn)營(yíng)成本。在準(zhǔn)備業(yè)務(wù)案例時(shí)，TCO 通常用于采購(gòu)分析中，以確保用于更新食品生產(chǎn)線的額外資本支出，因?yàn)?TCO 關(guān)注的是與設(shè)備本身直接相關(guān)的所有成本。但是，包裝食品制造商越來(lái)越多地考慮用另一項(xiàng)指標(biāo)來(lái)衡量其生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)率和效率 ：總交付成本（TDC）。
TDC 和 TCO 有什么區(qū)別？
TDC 關(guān)注的是制造和交付產(chǎn)品的總成本。這包括總擁有成本（所有與設(shè)備直接相關(guān)的成本）和所有運(yùn)營(yíng)成本的總和，例如實(shí)物產(chǎn)品、包裝、生產(chǎn)和質(zhì)量檢查的人工、廢品、廢品包裝和運(yùn)輸。
但是，應(yīng)該注意的是，由于 TDC 考慮了運(yùn)營(yíng)成本，因此該指標(biāo)很容易受到生產(chǎn)線上各種常見(jiàn)問(wèn)題的影響，例如產(chǎn)品報(bào)廢、手動(dòng)更改產(chǎn)品設(shè)置、污染物發(fā)現(xiàn)并剔除以及停機(jī)維護(hù)等。TDC 是制造商用來(lái)衡量其總體生產(chǎn)效率的更全面指標(biāo)，但這也意味著他們的生產(chǎn)線需要以最大的產(chǎn)能和平穩(wěn)的速度運(yùn)行，同時(shí)要減少故障和問(wèn)題，從而控制 TDC。
制造商如何保護(hù)他們的生產(chǎn)線？
兩種主要的產(chǎn)品檢測(cè)技術(shù) — X 射線檢測(cè)系統(tǒng)和金屬檢測(cè)機(jī) — 可以幫助制造商降低 TDC。這可以通過(guò)減少不必要的產(chǎn)品浪費(fèi)以及對(duì)產(chǎn)品和包裝進(jìn)行重新加
工等舉措來(lái)實(shí)現(xiàn)。減少 TDC 的一些方法包括 ：
利用 X 射線檢測(cè)系統(tǒng)降低錯(cuò)誤剔除率（FRR） 在食品生產(chǎn)中，高錯(cuò)誤剔除率（FRR）的成本影響不僅會(huì)令人生畏，還增加了總體 TDC。每個(gè)被錯(cuò)誤剔除的合格產(chǎn)品都會(huì)導(dǎo)致本重新測(cè)試和生產(chǎn)線的返工成本，這些原本都可以避免。
例如，一家休閑食品生產(chǎn)商使用的老式 X 射線檢測(cè)系統(tǒng)只能執(zhí)行少量檢測(cè)算法，每小時(shí)至少發(fā)生四次錯(cuò)誤剔除，相當(dāng)于每 10,000 個(gè)包裝大約錯(cuò)誤剔除七個(gè)。此外，QA 員工還需要花費(fèi)寶貴的時(shí)間來(lái)調(diào)查和記錄每一個(gè)錯(cuò)誤剔除事件——隨著時(shí)間的推移，會(huì)給生產(chǎn)增加更多不必要的成本。
幸運(yùn)的是，新式的 X 射線檢測(cè)系統(tǒng)能夠使用更多算法，而且舊系統(tǒng)只能單獨(dú)檢測(cè)較小范圍內(nèi)的產(chǎn)品異常情況。因此提高了檢測(cè)精度，而且自然的包裝變化也不會(huì)增加 FRR 和最終的 TDC。
利用金屬檢測(cè)技術(shù)減少頻繁性能測(cè)試
在生產(chǎn)線上成功、準(zhǔn)確地進(jìn)行金屬異物檢測(cè)的關(guān)鍵因素是靈敏度，即金屬檢測(cè)機(jī)識(shí)別特定類(lèi)型和尺寸的污染物（鐵、有色金屬或不銹鋼）的能力的指標(biāo)。為了確保在生產(chǎn)線上保持最高的食品安全水平，食品制造商需要對(duì)潛在的污染物類(lèi)型進(jìn)行定期的靈敏度檢測(cè)，這可能會(huì)影響其生產(chǎn)線的可用性并因此影響其生產(chǎn)率。
一般的休閑食品制造商通常需要每隔兩小時(shí)測(cè)試其生產(chǎn)線的靈敏度水平，這意味著要停止生產(chǎn)線和測(cè)試設(shè)備，從而增加了總體 TDC。但是，最新的金屬檢測(cè)設(shè)備結(jié)合了減少測(cè)試模式（RT），可以幫助將常規(guī)性能測(cè)試頻率降低多達(dá) 80% 以上。該技術(shù)可以確保金屬檢測(cè)機(jī)以比要求更高的靈敏度持續(xù)運(yùn)行。在某些情況下，RT 模式將幫助制造商將測(cè)試時(shí)間從每 2 小時(shí)一次延長(zhǎng)到每 6 小時(shí)一次，每 12 小時(shí)輪班僅需要進(jìn)行兩次測(cè)試，從而進(jìn)一步降低了總體 TDC。
進(jìn)一步降低 TDC 的方法
使用反饋回路和增強(qiáng)型自動(dòng)視覺(jué)技術(shù)等技術(shù)創(chuàng)新的最新檢重和視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備還可以幫助降低 TDC。通過(guò)在高生產(chǎn)速度下提供高水平的稱(chēng)量精度并消除對(duì)產(chǎn)品標(biāo)簽進(jìn)行人工目測(cè)檢查的需要，確保人工成本降低以及整體質(zhì)量和一致性提高，從而實(shí)現(xiàn)了這一目標(biāo)。