企業(yè)社區(qū)
適用于中小型啤酒廠和精釀啤酒廠的克朗斯解決方案
適用于 500 升和 1000 升煮沸鍋的斯坦尼克 MicroCube 糖化間方案。
克朗斯股份公司向來都利用 BrauBeviale 展覽會，將新設(shè)備介紹給中小型啤酒廠。尤其最近幾年來，所謂精釀啤酒廠的數(shù)量正在全球各地迅猛增長?？死仕拐蛊穼Υ艘蚕鄳?yīng)作出反應(yīng)。
新速成啤酒廠——從啟動會議到產(chǎn)出第一瓶啤酒，施工階段所需時間不超過一年?，F(xiàn)采用克朗斯 One2Brew 設(shè)計，美夢即能成真。One2Brew 的詳細設(shè)計基于預(yù)先定義，專門提供給生產(chǎn)能力不超過每年 3000 萬升成品啤酒的啤酒廠。啤酒廠的工藝區(qū)域分成多個功能單元，供貨時已預(yù)制完備，可按照“即插即用”的模式安裝成整體設(shè)備。這樣在最短時間內(nèi)即可按計劃完成啤酒廠項目，因為工程設(shè)計、制造和裝配所需時間已大大減少。在 BrauBeviale 展覽會上，將在一個 20 英尺集裝箱里展示其中的一部分設(shè)備，其余設(shè)備組件則以數(shù)字化圖示。
克朗斯還特別為精釀啤酒廠研發(fā) MicroCube 糖化間方案，適用于 500 升和 1000 升規(guī)格的煮沸鍋。整個釀造設(shè)備由糖化間和發(fā)酵窖組成。設(shè)計方案中也包含了供水、供暖和供冷系統(tǒng)。預(yù)裝配模塊可在最短時間內(nèi)安裝完畢并投入運行使用。其緊湊型結(jié)構(gòu)放在狹窄空間內(nèi)也沒有問題。全部供貨需要三到四個 40 英尺的集裝箱。MicroCube 設(shè)備控制將由一個配備西門子 S7-300 控制裝置的過程控制系統(tǒng)負責。
在啤酒生產(chǎn)過程如可縮短發(fā)酵和貯藏時間，即能降低生產(chǎn)成本，并能提高發(fā)酵窖和貯藏窖的生產(chǎn)能力。如果發(fā)酵罐中導(dǎo)熱和導(dǎo)冷效率得以改善，產(chǎn)品質(zhì)量也能因持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)酵條件而提高，那就十全十美了。為了朝這個方向努力，克朗斯啟動一個以動態(tài)發(fā)酵法為目標的研發(fā)項目。其主要目的是開發(fā)一種在循環(huán)過程中能更有效地沉淀和去除顆粒的裝置或方法。其魅力所在：
如果日后需要將混合系統(tǒng)裝到傳統(tǒng)的圓柱形發(fā)酵罐里也毫不費力，因為只需要更換現(xiàn)有圓錐部分即可。而且，它還適用于持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)酵過程?？死仕乖谡古_上展出一個動態(tài)發(fā)酵設(shè)備模型。
作為提供所有功率范圍的灌裝及包裝技術(shù)整體供應(yīng)商，克朗斯將攜手柯斯梅、Syskron（內(nèi)部物流）、Evoguard（閥門和泵）、奇克·克朗斯（運營材料）等子公司，于本年度的 BrauBeviale 展覽會上以其雄厚的能力再度續(xù)創(chuàng)輝煌。
