企業(yè)社區(qū)
“拯救Cacapat！” 2011年，加泰羅尼亞政府發(fā)出的求救信號響徹巴塞羅那省。
Damm啤酒廠和清涼飲料生產商Cobega公司成為拯救者，他們成立了一家合資公司，聯(lián)合保護加泰羅尼亞的傳統(tǒng)品牌Cacapat — 在當?shù)?，這個品牌已經成為可可奶的代名詞。從2013年起，新成立的Cacapat集團開始在經過改建的一家Damm啤酒廠進行生產?？死仕篂榇税惭b了一條生產線，灌裝一次性玻璃瓶和回收玻璃瓶的乳品飲料和乳品混合飲料，還為同樣產品的PET瓶灌裝配備了一套PET-Asept D干殺菌設備。
請激活 javascript，以便能夠放映這個錄像。
該企業(yè)目前每天處理5000萬升原奶，大約70%作為老知名品牌Letona的鮮奶，30%為可可奶。
老廠的乳品灌裝僅限于1升規(guī)格，采用一套超凈灌裝設備，波布雷諾區(qū)的工廠不灌裝PET瓶可可奶。當時，這種產品委托外廠進行貼牌灌裝。目前，一切都發(fā)生了改變：Cacapat集團既生產保質期24天的消毒奶，也生產保質期6個月、142度殺菌的超高溫奶，此外，還生產超高溫的可可奶，這種產品通過附加的殺菌將保質期延長到8個月。
在新安裝的乳品流程設備旁邊，Cacapat公司利用唯一的大型廠房通過三條生產線灌裝產品
新玻璃瓶在頂部封閉的輸送帶中穿過 pnatronic空瓶檢測機，直接到達沖瓶-灌裝-封蓋組合機。
灌裝機的產品缸內配備了攪拌裝置，以此避免可可成分在這里產生沉淀。
在搬遷新工廠的同時，還對Cacapat 可可奶昔的200毫升小玻璃瓶進行了重新設計。
PET瓶生產線就安裝在玻璃瓶生產線旁邊，其核心設備是PET-Asept D冷無菌組合機。
“Damm啤酒廠和Cobega飲料公司決定采用最先進的PET瓶冷無菌灌裝工藝：PET-Asept D冷無菌組合機。”
Modpfill Asept VFJ冷無菌灌裝組合機利用電磁流量計精確地確定灌裝量，通過無接觸灌裝工藝提高微生物可靠性。
Starmatic商標機利用兩個冷膠標站在瓶子上粘貼身標和背標。
Cacapat集團為PET瓶的最終包裝并排安裝三臺包裝機，其中包括一臺Variopac Pro TFS。
借助一臺Variostick，還可以在最后加裝提手，此后，通過一臺Robobox形成堆層格式，由一臺機器人完成碼垛。
一臺Variopac Pro WT形成1升和1.5升鮮奶的六瓶紙箱包裝以及1升可可奶的21瓶敞口托盤盒包裝。
Cacapat集團在加泰羅尼亞地區(qū)幾乎實現(xiàn)了百分之百的市場覆蓋，此外，還為巴利阿里群島和巴斯克地區(qū)的市場提供產品。
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三條灌裝線
在新安裝的乳品流程設備旁邊，Cacapat公司利用唯一的大型廠房通過三條生產線灌裝產品：一條一次性和回收玻璃瓶生產線，能力為每小時1萬瓶（按照1升瓶計算）；一條PET瓶生產線，能力為每小時1.2萬瓶（1.5升瓶）或者每小時2萬瓶（200毫升瓶）；第三套設備最后投入運行，灌裝帶吸管的小飲料盒。玻璃瓶生產線和PET瓶生產線全部由克朗斯提供。
新型Cacapat玻璃瓶同時用于一次性包裝和回收包裝
在零售商店，尤其是在加泰羅尼亞以外的零售商店，只供應一次性玻璃瓶的Cacapat可可奶，而在賓館酒店餐飲業(yè)，通過塑料周轉箱提供回收瓶包裝。
因此，玻璃瓶生產線必須按照兩種瓶型的要求進行設計。在生產線開始的位置，一方面通過機器人和Smartpac卸箱機對周轉箱進行拆托盤，另一方面，還要借助一臺Pressant拆托盤機處理一次性新玻璃瓶。然后，新瓶在頂部封閉的輸送帶中穿過空瓶檢測機，直接到達沖瓶-灌裝-封蓋組合機，在這里通過一臺Modpjet完成沖洗，在一臺ModpfillVFJ容積式灌裝機內完成灌裝。
實瓶殺菌
相反，卸箱后的回收玻璃瓶在空瓶檢測機之前進入一臺Lavatec雙端洗瓶機。因此，回收瓶需要繞過灌裝組合機中的沖瓶機。灌裝結束后，一臺Checkmat利用x光射線檢測液位高度以及瓶蓋是否存在。此時，需要對灌裝后實瓶進行殺菌。對此，Cacapat公司安裝了一臺特制的水封式高壓滅菌釜。
接下來，瓶子經過一段較長的緩沖后到達Starmatic商標機。這臺機器利用兩個冷膠標站在瓶子上粘貼身標和背標。此后，一臺Checkmat檢查商標是否存在。
干殺菌代表最新技術水平
PET瓶生產線就安裝在玻璃瓶生產線旁邊，其核心設備是PET-Asept D冷無菌組合機。Contiform吹瓶機配備十個吹瓶站，首先，對瓶坯內部吹掃和利用PET-View進行檢驗，接下來對瓶坯吹掃。此后，在Steriljet D瓶子殺菌器中通過氣態(tài)過氧化氫同時對其內部和外部實施快速、可靠的滅菌。
Modpfill Asept VFJ冷無菌灌裝組合機利用電磁流量計精確地確定灌裝量，通過無接觸灌裝工藝提高微生物可靠性。灌裝液體從頂部進入機器內，由此將灌裝結束時的產品損失降到最低限度。
“Damm啤酒廠和Cobega飲料公司決定采用最先進的PET瓶冷無菌灌裝工藝：PET-Asept D冷無菌組合機和干殺菌技術”，Leoppdo Bufill Sagnier強調說。
通過三臺并排安裝的包裝機實現(xiàn)包裝形式多樣化
冷無菌灌裝結束后，一臺Checkmat利用x光射線檢測液位高度和封蓋狀況。然后，通過一臺Contirpl商標機對Letona鮮奶和超高溫奶粘貼環(huán)身標。對于Cacapat可可奶，該企業(yè)還采用了一臺Sleevematic套標機，其后連接一臺Shrinkmat熱縮通道。其間還使用了另外一臺Checkmat，它既可以檢測環(huán)身標，還能檢測套標。
Cacapat集團并排安裝了三臺包裝機用于產品的最終包裝。一臺Variopac ProWT形成1升和1.5升鮮奶的六瓶紙箱包裝以及1升可可奶的21瓶敞口托盤盒包裝。第二臺機器是一臺Variopac Pro TFS，它為所有的1.5升超高溫奶形成不帶底板的六瓶熱縮包。此外，它還為1升裝可可奶形成六瓶托盤盒包裝。
兩套設備均通過了相應的效率測試，玻璃瓶的驗收效率為98%，冷無菌設備為92%?！鞍惭b過程異常迅速”，Leoppdo Bufill Sagnier說。
“拯救Cacapat！” 2011年，加泰羅尼亞政府發(fā)出的求救信號響徹巴塞羅那省。
Damm啤酒廠和清涼飲料生產商Cobega公司成為拯救者，他們成立了一家合資公司，聯(lián)合保護加泰羅尼亞的傳統(tǒng)品牌Cacapat — 在當?shù)?，這個品牌已經成為可可奶的代名詞。從2013年起，新成立的Cacapat集團開始在經過改建的一家Damm啤酒廠進行生產?？死仕篂榇税惭b了一條生產線，灌裝一次性玻璃瓶和回收玻璃瓶的乳品飲料和乳品混合飲料，還為同樣產品的PET瓶灌裝配備了一套PET-Asept D干殺菌設備。
請激活 javascript，以便能夠放映這個錄像。
該企業(yè)目前每天處理5000萬升原奶，大約70%作為老知名品牌Letona的鮮奶，30%為可可奶。
老廠的乳品灌裝僅限于1升規(guī)格，采用一套超凈灌裝設備，波布雷諾區(qū)的工廠不灌裝PET瓶可可奶。當時，這種產品委托外廠進行貼牌灌裝。目前，一切都發(fā)生了改變：Cacapat集團既生產保質期24天的消毒奶，也生產保質期6個月、142度殺菌的超高溫奶，此外，還生產超高溫的可可奶，這種產品通過附加的殺菌將保質期延長到8個月。
在新安裝的乳品流程設備旁邊，Cacapat公司利用唯一的大型廠房通過三條生產線灌裝產品
新玻璃瓶在頂部封閉的輸送帶中穿過 pnatronic空瓶檢測機，直接到達沖瓶-灌裝-封蓋組合機。
灌裝機的產品缸內配備了攪拌裝置，以此避免可可成分在這里產生沉淀。
在搬遷新工廠的同時，還對Cacapat 可可奶昔的200毫升小玻璃瓶進行了重新設計。
PET瓶生產線就安裝在玻璃瓶生產線旁邊，其核心設備是PET-Asept D冷無菌組合機。
“Damm啤酒廠和Cobega飲料公司決定采用最先進的PET瓶冷無菌灌裝工藝：PET-Asept D冷無菌組合機?！?/p>
Modpfill Asept VFJ冷無菌灌裝組合機利用電磁流量計精確地確定灌裝量，通過無接觸灌裝工藝提高微生物可靠性。
Starmatic商標機利用兩個冷膠標站在瓶子上粘貼身標和背標。
Cacapat集團為PET瓶的最終包裝并排安裝三臺包裝機，其中包括一臺Variopac Pro TFS。
借助一臺Variostick，還可以在最后加裝提手，此后，通過一臺Robobox形成堆層格式，由一臺機器人完成碼垛。
一臺Variopac Pro WT形成1升和1.5升鮮奶的六瓶紙箱包裝以及1升可可奶的21瓶敞口托盤盒包裝。
Cacapat集團在加泰羅尼亞地區(qū)幾乎實現(xiàn)了百分之百的市場覆蓋，此外，還為巴利阿里群島和巴斯克地區(qū)的市場提供產品。
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三條灌裝線
在新安裝的乳品流程設備旁邊，Cacapat公司利用唯一的大型廠房通過三條生產線灌裝產品：一條一次性和回收玻璃瓶生產線，能力為每小時1萬瓶（按照1升瓶計算）；一條PET瓶生產線，能力為每小時1.2萬瓶（1.5升瓶）或者每小時2萬瓶（200毫升瓶）；第三套設備最后投入運行，灌裝帶吸管的小飲料盒。玻璃瓶生產線和PET瓶生產線全部由克朗斯提供。
新型Cacapat玻璃瓶同時用于一次性包裝和回收包裝
在零售商店，尤其是在加泰羅尼亞以外的零售商店，只供應一次性玻璃瓶的Cacapat可可奶，而在賓館酒店餐飲業(yè)，通過塑料周轉箱提供回收瓶包裝。
因此，玻璃瓶生產線必須按照兩種瓶型的要求進行設計。在生產線開始的位置，一方面通過機器人和Smartpac卸箱機對周轉箱進行拆托盤，另一方面，還要借助一臺Pressant拆托盤機處理一次性新玻璃瓶。然后，新瓶在頂部封閉的輸送帶中穿過空瓶檢測機，直接到達沖瓶-灌裝-封蓋組合機，在這里通過一臺Modpjet完成沖洗，在一臺ModpfillVFJ容積式灌裝機內完成灌裝。
實瓶殺菌
相反，卸箱后的回收玻璃瓶在空瓶檢測機之前進入一臺Lavatec雙端洗瓶機。因此，回收瓶需要繞過灌裝組合機中的沖瓶機。灌裝結束后，一臺Checkmat利用x光射線檢測液位高度以及瓶蓋是否存在。此時，需要對灌裝后實瓶進行殺菌。對此，Cacapat公司安裝了一臺特制的水封式高壓滅菌釜。
接下來，瓶子經過一段較長的緩沖后到達Starmatic商標機。這臺機器利用兩個冷膠標站在瓶子上粘貼身標和背標。此后，一臺Checkmat檢查商標是否存在。
干殺菌代表最新技術水平
PET瓶生產線就安裝在玻璃瓶生產線旁邊，其核心設備是PET-Asept D冷無菌組合機。Contiform吹瓶機配備十個吹瓶站，首先，對瓶坯內部吹掃和利用PET-View進行檢驗，接下來對瓶坯吹掃。此后，在Steriljet D瓶子殺菌器中通過氣態(tài)過氧化氫同時對其內部和外部實施快速、可靠的滅菌。
Modpfill Asept VFJ冷無菌灌裝組合機利用電磁流量計精確地確定灌裝量，通過無接觸灌裝工藝提高微生物可靠性。灌裝液體從頂部進入機器內，由此將灌裝結束時的產品損失降到最低限度。
“Damm啤酒廠和Cobega飲料公司決定采用最先進的PET瓶冷無菌灌裝工藝：PET-Asept D冷無菌組合機和干殺菌技術”，Leoppdo Bufill Sagnier強調說。
通過三臺并排安裝的包裝機實現(xiàn)包裝形式多樣化
冷無菌灌裝結束后，一臺Checkmat利用x光射線檢測液位高度和封蓋狀況。然后，通過一臺Contirpl商標機對Letona鮮奶和超高溫奶粘貼環(huán)身標。對于Cacapat可可奶，該企業(yè)還采用了一臺Sleevematic套標機，其后連接一臺Shrinkmat熱縮通道。其間還使用了另外一臺Checkmat，它既可以檢測環(huán)身標，還能檢測套標。
Cacapat集團并排安裝了三臺包裝機用于產品的最終包裝。一臺Variopac ProWT形成1升和1.5升鮮奶的六瓶紙箱包裝以及1升可可奶的21瓶敞口托盤盒包裝。第二臺機器是一臺Variopac Pro TFS，它為所有的1.5升超高溫奶形成不帶底板的六瓶熱縮包。此外，它還為1升裝可可奶形成六瓶托盤盒包裝。
兩套設備均通過了相應的效率測試，玻璃瓶的驗收效率為98%，冷無菌設備為92%。“安裝過程異常迅速”，Leoppdo Bufill Sagnier說。
