食品機械

帝亞吉歐的這套新建糖化設(shè)備創(chuàng)造了紀錄。首先，在于其巨大的糖化器皿，可以達到100立方。

可持續(xù)啤酒釀造占據(jù)重要地位：帝亞吉歐集團在都柏林圣詹姆士門啤酒廠的新建糖化車間內(nèi)采用斯坦尼克EquiTherm系統(tǒng)，為全球品牌健力士啤酒的釀造流程大幅度降低能源消耗。圣詹姆士門啤酒廠的產(chǎn)能目前達到80萬千升，是全球最大的黑啤酒生產(chǎn)廠。對于被稱作“鳳凰項目”的新增三條糖化線工程，克朗斯公司還提供了歐洲最大的過濾槽，安裝在4號糖化車間內(nèi)。

釀造過程的熱能回收利用帝亞吉歐的這套新建糖化設(shè)備創(chuàng)造了紀錄。首先，在于其巨大的糖化器皿，可以達到100立方。圣詹姆士門啤酒廠的4號糖化設(shè)備每年可以生產(chǎn)10億品脫健力士啤酒（1品脫 = 568毫升）。對此，還包括極高的節(jié)能效果，借助EquiTherm能源平衡系統(tǒng)，糖化流程最多可以節(jié)省45%的蒸汽和33%的電能。另外一個里程碑是非常高的產(chǎn)品多樣性，這里最多可以釀制20種不同的品種。從2012年4月項目發(fā)包到2013年夏季首次糖化投料，僅僅用了14個月的時間，對于這種規(guī)模的啤酒廠，也應(yīng)該是前所未有的。2014年春季，這些糖化生產(chǎn)線成功地通過了Weihenstephan釀酒和食品質(zhì)量研究中心的驗收。對于帝亞吉歐集團，這個項目也是一個工藝問題：在健力士的254年歷史上，這只是其安裝在圣詹姆士門啤酒廠的第四套糖化設(shè)備，借此，他們確保在愛爾蘭釀造啤酒的未來。它將繼續(xù)引領(lǐng)釀造流程的傳統(tǒng)，同時改善可持續(xù)性、環(huán)境保護和工藝技術(shù)。

帝亞吉歐的這套新建糖化設(shè)備創(chuàng)造了紀錄。首先，在于其巨大的糖化器皿，可以達到100立方。

借助EquiTherm能源平衡系統(tǒng)，糖化流程最多可以節(jié)省45%的蒸汽和33%的電能。

項目實施僅僅用了14個月的時間，對于這種規(guī)模的啤酒廠，也應(yīng)該是前所未有的。

除了健力士啤酒和啤酒香精，圣詹姆士門啤酒廠還生產(chǎn)許多下面發(fā)酵的窖藏啤酒，其中包括帝亞吉歐的自有品牌，例如，Harp 窖藏、Kilkenny和Smithwick‘s，以及百威、嘉士伯和樂堡等貼牌產(chǎn)品。

克朗斯在室外安裝了一臺冷水罐、兩臺熱水罐、一臺冰水罐、兩臺熱能儲罐以及四臺酒糟罐，這些酒糟罐可以同時為兩輛卡車裝載酒糟。

在256年的發(fā)展歷史上，這套斯坦尼克設(shè)備只是健力士在愛爾蘭的第四套糖化設(shè)備。

?克朗斯做得非常完美?，F(xiàn)在，我們在都柏林擁有全歐洲效率最高的糖化設(shè)備 — 按照每平方米產(chǎn)量計算?，帝亞吉歐全球啤酒項目總監(jiān)Dave O’Leary（左），4號糖化項目經(jīng)理Tom Joyce（右）。

供應(yīng)歐洲和美國的健力士啤酒只在愛爾蘭的圣詹姆士門啤酒廠釀造。在其它國家，帝亞吉歐在自己的啤酒廠或者通過許可證方式釀造健力士黑啤。

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超大規(guī)格的三條糖化線

為了完成黑啤、愛爾和窖藏啤酒的不同糖化流程，帝亞吉歐與斯坦尼克簽訂了三條糖化線的購置合同，這些設(shè)備全部安裝在同一個糖化車間內(nèi)。在1號糖化線，只釀造健力士啤酒。其設(shè)計能力為100立方冷麥汁，采用高濃工藝釀造18度原麥汁。這條生產(chǎn)線每次投料24噸，每天可以完成12個批次。蒸發(fā)率較高，采用傳統(tǒng)的6%。這條糖化線每年生產(chǎn)33萬千升高濃麥汁，相當于50萬千升11度的健力士啤酒。2號糖化線釀造各種愛爾啤酒和窖藏啤酒，能力為64立方冷麥汁，平均濃度為16度，平均投料量14噸。這是一條非常復(fù)雜的糖化線，至少可以完成15種不同的配方，每天可完成11個糖化批次。這套糖化設(shè)備每年可以完成大約25萬千升成品啤酒。第三條糖化線只生產(chǎn)黑啤酒，年生產(chǎn)能力為10萬千升。

利用EquiTherm系統(tǒng)的熱水為糖化鍋升溫

1號糖化和2號糖化分別生產(chǎn)健力士啤酒以及愛爾和窖藏啤酒，在流程開始的位置分別配備兩臺ShakesBeerEcoPlus糖化鍋。它們利用來自EquiTherm儲能罐的97℃熱水進行加熱。為此，在室外安裝了兩臺熱能儲罐，容量均為350立方。由于溫差非常小，為了將能量從儲能罐輸送至糖化鍋，流量高達每小時300立方。

一方面，儲能罐通過1號線和2號線的兩臺乏汽冷凝器提供熱能。新增的第二套熱能平衡系統(tǒng)是EquiTherm設(shè)備。對此，采用了一臺兩段式麥汁冷卻器。第一段冷卻利用14℃的溫差（從99℃到85℃），同樣為儲能罐升溫。第二段溫度較低，采用傳統(tǒng)方式為釀造水加熱。儲能罐高約20米，通過布水器形成不同的溫區(qū)，溫度分層從80℃到97℃。這些溫度分層可以用于1號糖化線和2號糖化線的四臺糖化鍋和兩臺麥汁預(yù)熱器以及3號糖化線的釀造水加熱器。出現(xiàn)緊急情況時，例如，兩臺乏汽冷凝器當中的一臺出現(xiàn)故障時，EquiTherm熱水系統(tǒng)可以通過蒸汽段進行補充加熱。

健力士1號線中安裝了一臺直徑為14米的過濾槽，這是斯坦尼克建造的最大過濾槽，或許也是歐洲最大的過濾槽。18度高濃釀造，每天12個批次，14米直徑的過濾槽，這些參數(shù)的組合也是獨一無二的。斯坦尼克積極迎接挑戰(zhàn)，作為Pegasus系統(tǒng)最新一代產(chǎn)品，Pegasus C也令用戶信服。

干得漂亮

“克朗斯做得非常完美?，F(xiàn)在，我們在都柏林擁有全歐洲效率最高的糖化設(shè)備 —按照每平方米產(chǎn)量計算。從項目開始到第一次糖化，僅僅用了14個月的時間，這也為我們帶來了成本優(yōu)勢，因為我們可以更早地釀造啤酒。啤酒質(zhì)量也非常完美”，4號糖化項目經(jīng)理Tom Joyce說。

作為帝亞吉歐全球啤酒的項目總監(jiān)，Dave O’Leary負責(zé)全球帝亞吉歐啤酒生產(chǎn)的全部技術(shù)工作，他解釋說：“克朗斯質(zhì)量無與倫比，我們獲得了一流的裝備。這套糖化設(shè)備非常有價值。斯坦尼克EquiTherm新工藝為我們帶來了巨大的節(jié)約。我們的蒸汽消耗降低45%， 電耗降低33%， 水耗降低35%?！?/p>