企業(yè)社區(qū)
380多年來，Paulaner（柏龍）啤酒廠一直在慕尼黑奧區(qū)的諾克亨堡釀造其世界著名的啤酒。
傳統(tǒng)釀酒藝術(shù)與高度現(xiàn)代化的設(shè)備
該啤酒廠以前遠(yuǎn)遠(yuǎn)位于城界之外，現(xiàn)在處于城市中心。目前，該企業(yè)在這里遭遇增長極限，搬遷迫在眉睫。隨著在慕尼黑朗維德區(qū)全新工廠的開業(yè)，Paulaner成功完成了企業(yè)搬遷。除了兩套糖化設(shè)備，克朗斯還提供全套流程設(shè)備，包括酵母系統(tǒng)、冷區(qū)、刷洗設(shè)備以及流程引導(dǎo)系統(tǒng)。好，更好，Paulaner，該啤酒廠迅速利用斯坦尼克工藝釀造啤酒。
Paulaner啤酒廠提出的要求是將傳統(tǒng)的釀酒藝術(shù)與高度現(xiàn)代化的設(shè)備融合在一起。對(duì)此，Paulaner委托克朗斯作為生產(chǎn)和流程設(shè)備的總承包商，分界點(diǎn)一個(gè)是能源供應(yīng)，另一個(gè)為清酒間或者灌裝車間?？死仕固峁┤抗に囇b備，包括兩套糖化設(shè)備、酵母間、發(fā)酵和后儲(chǔ)、過濾、清酒?！八固鼓峥藗鹘y(tǒng)上的知名之處，一方面體現(xiàn)在工藝領(lǐng)先地位，例如，Pegasus麥汁過濾工藝和Strombop麥汁加熱器，另一方面也體現(xiàn)在始終忠實(shí)于經(jīng)典的慕尼黑釀造方式”，Paulaner啤酒廠供應(yīng)鏈執(zhí)行董事Stefan Lustig博士?！八固鼓峥说墓に嚰夹g(shù)讓我們信服，因此，我們的決策相對(duì)比較容易。我們?cè)诠に囘x擇時(shí)非常重視繼續(xù)保證我們?cè)谥Z克亨堡工廠原有的工藝。此外，從新廠的調(diào)試和達(dá)產(chǎn)到老企業(yè)的停產(chǎn)，時(shí)間間隔比較短，因此我們必須盡量避免在質(zhì)量和口味方面的風(fēng)險(xiǎn)?；谶@些原因，我們?yōu)槲覀兂墒?、?jīng)典的巴伐利亞雙醪煮出工藝采用糖化鍋加糊化鍋的配置，這也是Paulaner口味特征的一個(gè)組成部分?！?/p>
Paulaner啤酒廠供應(yīng)鏈執(zhí)行董事Stefan Lustig博士：“斯坦尼克的工藝技術(shù)讓我們信服，因此，我們的決策相對(duì)比較容易?！?/p>
Paulaner啤酒廠開創(chuàng)了啤酒釀造的新紀(jì)元。
克朗斯提供全部工藝裝備，包括兩套糖化設(shè)備、酵母間、發(fā)酵和后儲(chǔ)、過濾、清酒。
Paulaner啤酒廠提出的要求是將傳統(tǒng)的釀酒藝術(shù)與高度現(xiàn)代化的設(shè)備融合在一起。
Pegasus C過濾槽的進(jìn)一步研發(fā)，包括耕糟裝置的改進(jìn)，有針對(duì)性地優(yōu)化了洗糟效果。
斯坦尼克還提供全套的CIP設(shè)備，總計(jì)配備十個(gè)儲(chǔ)罐以及化學(xué)藥品自動(dòng)添加裝置。
“我們最后選擇了Strombop麥汁煮沸系統(tǒng)，它可以變化調(diào)節(jié)，還能在設(shè)備的加熱流程和蒸發(fā)率以及能源效率之間找到正確的平衡”，Stefan Lustig博士說。
一臺(tái)乏汽冷凝器和一臺(tái)容量為140立方的儲(chǔ)能罐用于熱能回收。
為了保證質(zhì)量，同時(shí)也為了保證設(shè)備能力，過濾槽選擇了較大的過濾面積。
水處理包括采用最現(xiàn)代化膜過濾工藝的克朗斯Hydronomic 、三個(gè)紫外線殺菌單元、一臺(tái)能力為每小時(shí)55立方的脫氧水單元以及一個(gè)存放脫氧水的暫存罐。
在發(fā)酵和后儲(chǔ)間以及清酒間，Evoguard雙座閥確保無泄漏的切換。
“我們期待Evoguard閥門能夠保證全自動(dòng)運(yùn)行流程的最高微生物可靠性”，Stefan Lustig博士強(qiáng)調(diào)。
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為了保證質(zhì)量，同時(shí)也為了保證設(shè)備能力，過濾槽選擇了較大的過濾面積。“我們最后選擇了Strombop麥汁煮沸系統(tǒng)，它可以變化調(diào)節(jié)，還能在設(shè)備的加熱流程和蒸發(fā)率以及能源效率之間找到正確的平衡”，Stefan Lustig博士說。“借助斯坦尼克糖化設(shè)備，我們找到了控制所有這一切的操縱桿?！?/p>
兩條相同的糖化線
兩條相同的糖化線每天可以分別完成10次糖化，每次糖化的能力為90至98立方熱麥汁。兩臺(tái)Powermill濕粉碎機(jī)每小時(shí)可以分別為每條糖化線粉碎40噸麥芽。每條糖化線配備兩臺(tái)ShakesBeer糖化器皿，一臺(tái)為糖化鍋，另一臺(tái)為糊化鍋，采用傳統(tǒng)的雙醪工藝。兩臺(tái)Pegasus C過濾槽的直徑均為11.5米，容量210立方，在德國啤酒行業(yè)已經(jīng)屬于最大的過濾槽。它代表了糖化車間的核心部分。
每條糖化線還包括一臺(tái)煮沸鍋、一臺(tái)回旋槽、一臺(tái)麥汁暫存罐和一套用于調(diào)節(jié)PH值的酸化設(shè)備和一臺(tái)酸化罐。麥汁煮沸鍋按照低壓煮沸設(shè)計(jì)，配備Strombop內(nèi)加熱器。“我們堅(jiān)信，我們通過Strombop可以取得良好的蒸發(fā)效果，同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)3%至4%的蒸發(fā)率”，Stefan Lustig博士解釋說。每條糖化線配備一臺(tái)乏汽冷凝器和一臺(tái)容量為140立方的儲(chǔ)能罐，用于熱能回收。
發(fā)酵設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行
發(fā)酵和后儲(chǔ)間分為8個(gè)發(fā)酵和后儲(chǔ)區(qū)，共計(jì)采用63個(gè)大罐。這些大罐按照隔間式罐區(qū)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，采用室內(nèi)干燥，不需要保溫。包括清酒罐區(qū)，Evoguard雙座閥可以確保無泄漏的切換?！拔覀兤诖鼸voguard閥門能夠保證全自動(dòng)運(yùn)行流程的最高微生物可靠性”，Stefan Lustig博士強(qiáng)調(diào)。
從麥芽進(jìn)料到灌裝的全部自動(dòng)化流程由Botec F1流程引導(dǎo)系統(tǒng)控制。在發(fā)酵間，路徑控制工具DynaRoute負(fù)責(zé)設(shè)備安全。這種軟件根據(jù)設(shè)定的準(zhǔn)則自己尋找可以利用的管路途徑，為發(fā)酵間的產(chǎn)品輸送確定起源地和目的地之間的連接。作為這種系統(tǒng)的真正大腦，路徑控制器考察設(shè)備狀況，檢查哪些介質(zhì)位于哪些管路，控制和協(xié)調(diào)這些路徑，記錄這些流程。“這對(duì)于我們的員工來說也是非常大的改變。在諾克亨堡老廠，還是按照傳統(tǒng)方式將糖化、發(fā)酵和過濾分成獨(dú)立的區(qū)域，員工具有明確的分工，現(xiàn)在我們從唯一的一個(gè)控制室監(jiān)控全部流程。這為員工開辟了一個(gè)全新的世界，Botec和DynaRoute自動(dòng)化系統(tǒng)對(duì)此提供很多幫助，”Stefan Lustig博士評(píng)價(jià)說。
啤酒釀造的新紀(jì)元
Paulaner啤酒廠的過濾由一套不需要硅藻土的膜過濾設(shè)備組成。生產(chǎn)小麥啤酒時(shí)使用離心機(jī)。新啤酒廠的水處理設(shè)備也屬于克朗斯的合同范圍。這套設(shè)備包括采用最現(xiàn)代化膜過濾工藝的水處理設(shè)備Hydronomic、三個(gè)紫外線殺菌單元、一臺(tái)能力為每小時(shí)55立方的脫氧水單元以及一個(gè)存放脫氧水的暫存罐。這里采用的Hydronomic是當(dāng)前能力最大的水處理設(shè)備之一。
除了上述設(shè)備，克朗斯還負(fù)責(zé)安裝全部管路系統(tǒng)?！肮苈泛突A(chǔ)設(shè)備接口運(yùn)轉(zhuǎn)非常良好。我們擁有最優(yōu)秀的克朗斯現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理，他們與克朗斯專業(yè)安裝人員和調(diào)試小組形成一個(gè)敬業(yè)的團(tuán)隊(duì)，他們?cè)趲字軆?nèi)就將一堆管道變成一個(gè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的啤酒廠”，Stefan Lustig博士稱贊說。與克朗斯的合作從最初就非常好，成效顯著。基于良好的結(jié)果，我完全同意“好，更好，斯坦尼克”，但是，我們還是保留“好，更好，Paulaner”，因?yàn)槲覀兿ＭN售我們的啤酒。”
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Wolfgang MüllerKrones AG Werk Steinecker電話: +49 8161 953-277電子郵箱
