企業(yè)社區(qū)
在集團公司的另外一家啤酒廠已經(jīng)有一條不用的生產線，何必還要新購置一套緊迫需要的回收玻璃瓶生產線？
當波蘭Bosman啤酒廠擴張產能時，嘉士伯集團必須考慮這個問題。他們在一份克朗斯的新報價中找到了答案：設備整體搬遷。這聽起來似乎非常簡單，實際上并非如此：因為這并不是簡單的原有生產線拆除，然后安裝到新的工廠。無數(shù)的困難等待著項目小組，必須全部成功地克服。一切都在創(chuàng)紀錄的時間內完成：項目啟動僅僅半年之后，Bosman啤酒廠就已經(jīng)利用這套“新的舊設備”生產啤酒。
原來狀況
什切青，波蘭: Bosman啤酒廠是嘉士伯（波蘭）公司的三家工廠之一。由于波蘭市場對500毫升回收瓶包裝的嘉士伯啤酒呈現(xiàn)需求增長，該啤酒廠必須投資第二套回收玻璃瓶灌裝設備?！叭绻黾右粭l每小時4萬瓶的生產線，我們的啤酒就能滿足旺季的峰值需求。這樣，我們可以將原有的5萬瓶生產線用于主品牌，將新的設備作為多品種設備”，設備搬遷項目經(jīng)理、灌裝車間負責人Piotr Fornal解釋說?！拔覀儗υ械目死仕股a線非常滿意。如果增加同一廠家制造的第二條生產線，這意味著我們可以在出現(xiàn)故障時快速做出反應，同時也能統(tǒng)一備件?！?/p>
薩馬拉，俄羅斯：俄羅斯的經(jīng)濟危機導致啤酒消費量的下降，許多啤酒廠出現(xiàn)了富裕產能。作為嘉士伯集團的子公司，位于薩馬拉的Baltika啤酒廠也受到影響：一套克朗斯一次性玻璃瓶設備需要處置。
原來狀況
什切青，波蘭: Bosman啤酒廠是嘉士伯（波蘭）公司的三家工廠之一。由于波蘭市場對500毫升回收瓶包裝的嘉士伯啤酒呈現(xiàn)需求增長，該啤酒廠必須投資第二套回收玻璃瓶灌裝設備。“如果增加一條每小時4萬瓶的生產線，我們的啤酒就能滿足旺季的峰值需求。這樣，我們可以將原有的5萬瓶生產線用于主品牌，將新的設備作為多品種設備”，設備搬遷項目經(jīng)理、灌裝車間負責人Piotr Fornal解釋說?！拔覀儗υ械目死仕股a線非常滿意。如果增加同一廠家制造的第二條生產線，這意味著我們可以在出現(xiàn)故障時快速做出反應，同時也能統(tǒng)一備件?！?/p>
薩馬拉，俄羅斯：俄羅斯的經(jīng)濟危機導致啤酒消費量的下降，許多啤酒廠出現(xiàn)了富裕產能。作為嘉士伯集團的子公司，位于薩馬拉的Baltika啤酒廠也受到影響：一套克朗斯一次性玻璃瓶設備需要處置。
Bosman啤酒廠是嘉士伯（波蘭）公司的三家工廠之一。
“設備搬遷的最大挑戰(zhàn)是時間。我們希望在2015年旺季來臨前投入運行 — 已經(jīng)取得成功”，設備搬遷項目經(jīng)理、灌裝車間負責人Piotr Fornal解釋說。
這條生產線開始于來自薩馬拉的Pressant Universal新瓶拆托盤機和克朗斯作為新機器提供的Modulpal拆托盤機。
一臺Bptzpac裝箱機和一臺Bptzpac卸箱機來自基爾的啤酒廠。
pnajet洗箱機來自基輔的啤酒廠。
Lavatec KES洗瓶機來自俄羅斯的薩馬拉。
Bosman啤酒廠新增的“舊設備”每小時可以灌裝4萬瓶。
Bosman啤酒廠采用一臺配備三個冷膠標站的Multimodul貼標機為瓶子粘貼商標。
2015年3月初，全部設備到達什切青。2015年3月底，已經(jīng)開始對整條生產線進行檢修。最終的效率測試在2015年6月進行。
“能夠使用這條新增生產線，我感到非常高興，因為它為我們在旺季留出了空間和靈活性”，Piotr Fornal說。
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設想
齊格爾布呂克，瑞士：位于瑞士的嘉士伯集團采購和生產管理總部發(fā)現(xiàn)：波蘭的Bosman啤酒廠迫切需要一條新的生產線，而俄羅斯的Baltika啤酒廠卻有一條生產線根本沒有使用。合乎邏輯的結論非常簡單，同時也具有挑戰(zhàn)性：為什么不能將俄羅斯的生產線應用到波蘭，避免投資一條新的生產線？帶著這個棘手的問題，嘉士伯在2014年11月初找到克朗斯公司。
解決方案
新特勞普林，德國：克朗斯接受挑戰(zhàn)，立即開始實施。但這不是簡單的搬遷。因為如果想滿足這家波蘭啤酒廠的要求，必須將一次性包裝生產線改造成回收包裝生產線。為此克朗斯也曾準備了一個方案：缺少的機器，例如，卸箱機，裝箱機，洗箱機和成品箱檢測機，可以由克朗斯的子公司ecomac補充二手設備。但嘉士伯還有一個更具創(chuàng)意的想法：
基爾，烏克蘭：在嘉士伯集團的一家烏克蘭啤酒廠，一條克朗斯一次性包裝-回收包裝組合線沒有完全發(fā)揮其產能。這條生產線根據(jù)市場需求只灌裝一次性瓶。這些正是什切青工廠回收包裝生產線所需的附加機器，在這里卻沒有得到利用。經(jīng)過與克朗斯協(xié)商，嘉士伯決定不使用外購的二手機器，而是將這些機器用于波蘭的“新生產線”。
克朗斯需要完成的任務：
1. 拆除薩馬拉的一次性生產線，運往什切青，重新安裝。
2. 從基爾的回收瓶設備中拆除上述機器，將剩余的生產線改造成功能正常的一次性設備。
3. 將Multimodul貼標機運往新特勞普林，按照什切青工廠的應用進行改造。
4. 在什切青將這些機器并入一次性設備，使其成為一條回收瓶生產線。
項目實施
在薩馬拉和基爾分別由一個克朗斯小組負責發(fā)貨，確保所有的機器能夠按期到達什切青。項目的一個關鍵點：來自俄羅斯和烏克蘭的機器首次在歐盟內應用。這里存在安全技術方面的規(guī)定，必須滿足最新的歐盟機器準則。這就是說，為每臺機器制訂安全升級方案并實施。商標機的升級非常復雜，克朗斯干脆將機器運往新特勞普林的工廠，在那里進行改造。
“為旺季留出空間和靈活性”
這條生產線開始于來自薩馬拉的Pressant Universal新瓶拆托盤機和克朗斯作為新機器提供的Modulpal拆托盤機。一臺Bptzpac裝箱機、一臺Bptzpac卸箱機以及pnajet洗箱機來自基爾的啤酒廠。源自薩馬拉的機器包括pnatronic空瓶檢測以及Lavatec KES洗瓶機，同樣還包括配備130個灌裝閥的Mecafill灌裝機。此后，瓶子經(jīng)過一段較長的多排輸送帶，其大部分來自薩馬拉的生產線，根據(jù)更改的設備布局配備了一些新的構件。一臺Gpdepner將瓶子分成單排，送到吹干機的進口，接下來瓶子在一臺配備三個冷膠標站的Multimodul中粘貼商標。瓶子可以在一臺包裝機中形成紙箱包裝或者熱縮包裝，也可以通過一臺Bptzpac裝箱機裝入塑料周轉箱。這條生產線為此總計配備了四個Checkmat檢測單元：一臺用于檢測拆托盤機之后的空瓶，一臺檢測灌裝液位，第三臺用于商標檢測和貼標機之后的再次檢測液位，第四臺為裝箱機之后的實瓶和成品箱檢測。
“能夠使用這條新增生產線，我感到非常高興，因為它為我們在旺季留出了空間和靈活性”，Piotr Fornal說?！傲硗猓俅问褂每死仕股a線，這也非常棒。一方面，50%的備件可以同時用于兩條生產線，有些只需要很少的調整，由此可以減少庫存。另一方面，我們在需要技術支持時面對相同的會談伙伴，這讓工作更加簡單?！?015年春季即將結束時，生產線的設備總效率達到了51%，已經(jīng)超過了預期的50%。在冬季月份，這條生產線只在白天運行。對于2016年，預計設備總效率將達到55%。今后，這套設備也將灌裝一次性瓶。為此，嘉士伯（波蘭）公司已經(jīng)與克朗斯簽訂合同，訂購新的轉換件、相應的軟件以及空瓶理瓶機。
按照計劃啟動
“設備搬遷的最大挑戰(zhàn)是時間。我們希望在2015年旺季來臨前投入運行 — 已經(jīng)取得成功。嘉士伯的設備搬遷也比購買一條新線大幅度降低了成本，除此之外，購買全套新機器也無法保證這個時間窗”，Piotr Fornal解釋說。“克朗斯是一家優(yōu)秀的生產商，為我們派遣了一支非常有經(jīng)驗的安裝團隊。借此，在僅僅兩個半月的時間內就完成了實際的組裝工作和設備調試。機器的改造升級完成后，這條生產線幾乎就是一套新設備?！?/p>
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