中國北京，2020年4月7日，當下，助力數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展被列入“新基建”中的重要舉措之一，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加速推進全方位、全角度、全鏈條的基礎改造，向數(shù)字化邁進成為轉型的必然。
從高度依賴人工到數(shù)字化
以酒業(yè)為例，盡管有著數(shù)千年悠久歷史，但國內(nèi)傳統(tǒng)酒業(yè)的自動化基礎仍然薄弱。如在關鍵的培曲、釀造、勾調(diào)等環(huán)節(jié)對人工的依賴程度依然很高。一般而言，從糧食進入工廠再到成為餐桌上的酒，要經(jīng)歷5個主要的環(huán)節(jié)：培曲、釀酒、勾調(diào)、包裝和物流。酒曲釀酒是白酒的精華和關鍵所在，因此培曲環(huán)節(jié)對于白酒成品的質(zhì)量至關重要。以前培曲高度依賴人工，整個發(fā)酵過程中需要多達5次的人工翻料。但發(fā)酵環(huán)節(jié)曲房的溫度可高達65-68度，這種高溫、高濕、缺氧的惡劣環(huán)境不但不利于工人的身體健康，而且人工作業(yè)也不能保證酒曲品質(zhì)的連貫性。
針對這一情況，集研究、開發(fā)、制造為一體的白酒包裝和釀酒生產(chǎn)線提供商湖南博雅智能裝備股份有限公司（博雅智能）已經(jīng)開始在酒業(yè)領域的數(shù)字化創(chuàng)新探索，在與一貫注重高質(zhì)量生產(chǎn)的貴州某白酒領軍企業(yè)探討后，雙方在施耐德電氣的支持下開始在培曲這一工藝段進行數(shù)字化創(chuàng)新實驗，將數(shù)據(jù)采集、云計算、分析優(yōu)化以及人工智能等技術匯聚起來，幫助酒業(yè)實現(xiàn)培曲工藝少人化甚至無人化，工藝標準化，質(zhì)量管控數(shù)字化，在保留傳統(tǒng)工藝的同時，更好地賦能傳統(tǒng)酒業(yè)進行數(shù)字化轉型。
實現(xiàn)數(shù)字化不止一條路徑
“在數(shù)字化培曲項目上，我們借助了施耐德電氣EcoStruxure機器顧問、SCADA和PLC等軟硬件一體化解決方案，以云端部署的方式，實現(xiàn)了智能化的產(chǎn)線監(jiān)控與維護，”博雅智能董事長潘昊介紹道：“此項目是白酒行業(yè)首次采用數(shù)字化方式管理工藝的一個創(chuàng)新型實驗項目，上線之后將一改人工翻曲的方式，機械化入曲之后，操作人員在手機上就能查看溫度、濕度、機器運行狀態(tài)等監(jiān)控數(shù)據(jù)，直到出曲。同時，采用數(shù)字化方式也將使培曲工藝標準化，減少對人工經(jīng)驗的依賴，使質(zhì)量管理更可控，更穩(wěn)定?！?/p>
數(shù)字化培曲實現(xiàn)工藝標準化、質(zhì)量管理更穩(wěn)定
EcoStruxure機器顧問是施耐德電氣將物聯(lián)網(wǎng)理念融入工業(yè)設備運維管理而推出的云化軟件，能夠以“軟件即服務”的模式，提供智能化的產(chǎn)線監(jiān)控、資產(chǎn)運維的能力。
“實現(xiàn)數(shù)字化不只有一條路徑，”潘昊表示。在高度自動化的基礎上，可通過 PLC將底層數(shù)據(jù)直接上傳到云端，在機器顧問上運用AI技術，借助算法模型，根據(jù)現(xiàn)場大數(shù)據(jù)來驗證模型實現(xiàn)迭代，從而指導生產(chǎn)過程，并在此過程中不斷優(yōu)化。
遠程服務將成為未來趨勢
在此創(chuàng)新型項目的進展過程中，恰逢受疫情影響企業(yè)復工復產(chǎn)受限。博雅智能與施耐德電氣工程師利用遠程搭建的數(shù)字化平臺，遠程連線客戶現(xiàn)場，進行在線軟件及設備調(diào)試，并沒有因疫情影響而放慢創(chuàng)新的腳步。
在整個項目的安裝實施過程中，博雅智能與施耐德電氣工程師以VPN組網(wǎng)技術實現(xiàn)異地虛擬局域網(wǎng)搭建，通過三地實時互聯(lián)共享的方式連入客戶現(xiàn)場，指導客戶現(xiàn)場操作人員進行軟件安裝、配置和調(diào)試，從而替代了傳統(tǒng)的現(xiàn)場服務模式。EcoStruxure機器顧問本身部署在公有云平臺上，可以通過WEB端訪問域名，對虛擬網(wǎng)關、點位信息表和相關模板進行配置后上傳云平臺，并同步至現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場布局建立設備層級結構，關聯(lián)數(shù)據(jù)點并進行在線測試，遠程監(jiān)控運行狀態(tài)。在設備運行和使用之后，機器顧問也同樣能夠?qū)崿F(xiàn)遠程資產(chǎn)管理和維護服務。
EcoStruxure機器顧問的云端監(jiān)控畫面
遠程項目搭建對軟硬件產(chǎn)品、裝備的穩(wěn)定性和數(shù)字化平臺提出了很高的要求。該數(shù)字化培曲項目以施耐德電氣面向OEM行業(yè)的EcoStruxure 機器解決方案為基礎，采用Modicon M258可編程邏輯控制器、HMIGXU系列觸摸屏，以及數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)SCADA Expert。該解決方案將數(shù)據(jù)從現(xiàn)場互聯(lián)互通的設備，統(tǒng)一收集到SCADA平臺，并上傳至云端，為遠程服務提供基礎和保障。
另外，這種遠程服務的方式也為博雅智能打開了數(shù)字化服務的新思路?！皞鹘y(tǒng)服務方式在一個服務周期內(nèi)需要2-3名工程師前往客戶現(xiàn)場，間斷性的服務7-15天，而完成整個項目則需要6個服務周期。而通過遠程服務方式，短短幾天就為客戶解決了第一周期70%的問題，并贏得客戶的高度認可。”潘昊介紹道。“若非在非常時期，我們或許不會嘗試這種遠程服務方式。然而，在該項目上，我們的遠程服務所取得的效果并不亞于現(xiàn)場服務，甚至更高效便捷，這也將成為未來服務的一個發(fā)展方向。”
作為一個創(chuàng)新型項目，數(shù)字化培曲項目的成功經(jīng)驗將為整線工藝段的數(shù)字化全覆蓋奠定基礎，進而推動整個酒業(yè)行業(yè)的數(shù)字化、智能化水平。
