CIP 清洗即 CLEAN IN PLACE（原位清洗），無需 拆解生產設備，便可簡單操作的安全自動化清洗系統(tǒng)。 由于其具備節(jié)省成本、增加機器使用年限及合理化生 產計劃并提高生產能力的特性，幾乎被廣泛應用到到 所有的食品、飲料及制藥等工廠。
傳統(tǒng)的 CIP 清洗監(jiān)測
ifm prover gmbh 的工廠中生產各種過程傳感器， 包括 ：流量、溫度、電導率等傳感器。當需要在某個 CIP 裝置的實際測試中，對傳感器的功能、精度和質 量進行了檢查時，傳統(tǒng)方式為通過常用的工業(yè)控制器 來控制系統(tǒng)，只能對傳感器進行有限的監(jiān)測。
以IIoT平臺 moneo 實施全面且深度的 CIP 監(jiān)測
CIP 清洗過程中，無需集成 PLC，僅通過 ifm 全 新 IIoT 平臺 moneo，便能進行全面的裝置監(jiān)測，不僅能訪問歷史數(shù)據(jù)，還能對其進行深度分析。
全面且連續(xù)的數(shù)據(jù)采集實現(xiàn)了對 CIP 過程的持續(xù) 準確分析?？梢岳毛@得的信息在必要時優(yōu)化過程， 從而持續(xù)提升質量并實現(xiàn)資源的高效利用。通過存儲 數(shù)據(jù)歷史記錄，還可長期跟蹤過程優(yōu)化的效率，并實 現(xiàn)可持續(xù)的過程優(yōu)化。
此外，使用的軟件解決方案還使用戶能夠根據(jù)其 需求個性化地設計顯示和評估邏輯。用戶可借由用戶 友好的設計直觀地完成該操作。
強大且全面的狀態(tài)監(jiān)測及數(shù)據(jù)分析功能，具體是 如何通過 moneo 實現(xiàn)的？
結合 moneo RTM 和 IO-Link 的系統(tǒng)結構
① IO-Link 主站（AL1350）
② 入口的電導率傳感器
③ 出口的介質溫度傳感器（LDL200）
④ 出口的介質溫度傳感器（TCC501）
moneo 安裝在 ifm prover gmbh 工廠的中央服務 器上并激活 moneo RTM 應用，配合強大的 IT 基礎 架構，傳感器數(shù)據(jù)通過 VLAN（虛擬局域網(wǎng)）連接的 IO-Link 主站傳輸至 moneo。
清晰直觀，了然于心
① 入口的電導率（LDL200）
② 出口的電導率（LDL200）
③ 電導率差異（計算值）
④ 入口的電導率傳感器的介質溫度（LDL200）
⑤ 出口的溫度（TCC501）和電導率（LDL200）傳感器的介質溫度
moneo 的操作面板便于用戶一覽 CIP 裝置的相關過程值。他們可通過拖拽操作創(chuàng)建定制化的操作面板， 并可集成曲線圖來更好地顯示裝置測量點，最終獲得對系統(tǒng)所有傳感器狀態(tài)的清晰展示。
歷史分析，優(yōu)化過程
通過歷史數(shù)據(jù)的分析，并及時比較不同點的過程值，可助力優(yōu)化生產過程。例如，可以測量入口和出 口的電導率達到相同水平所需的時間，此外，還可優(yōu)化采用酸和堿清洗劑進行的高成本沖洗過程等 ：
· 以分析圖的形式顯示相關的傳感器數(shù)值
· 顯示各個清洗過程的時間
· 入口和出口過程值的關聯(lián)
· 有關系統(tǒng)沉積物的結論
閾值監(jiān)測，預警提示
通過 moneo，可以針對每個過程值定義單獨的閾 值，現(xiàn)場工程師也能輕松通過閾值監(jiān)測系統(tǒng)。
在具體案例中，可監(jiān)測入口和出口的當前電導率 差異。若兩者差異過大，現(xiàn)場工程師將收到警告或警報消息。
·集成的限值監(jiān)測警報功能
·發(fā)生警報時自動生成工單
·可配置工單的接收人
·警報升級策略
·及早檢測到損壞和故障問題
·可使用預定義的向導來配置警報策略
·用戶可隨時管理生成的警報工單并關閉
·可為工單添加備注，例如錯誤的原因或維護策略
·可在數(shù)據(jù)分析過程中使用分析按鈕查看超出閾值的 時間
計算關聯(lián)過程值，準確分析
此外，可以通過 moneo 將過程值關聯(lián)起來并用于 計算。在具體的案例中，計算值可以用于快速檢測流入和流出介質的電導率差異。
① 流入介質的電導率
② 流出介質的電導率
③ 計算兩個輸入值的絕對差異
④ 計算結果，準確分析
CIP 清洗過程需要用到酸溶液以及堿溶液清洗劑。 電導率傳感器可以有效檢測管道內的電導率情況（酸 溶液或堿溶液的濃度不同，清洗液的電導率不同），實 時反饋 CIP 的清洗過程，不僅能夠保證管道及罐體內 已清洗干凈，還能節(jié)省清洗液的消耗量，一舉兩得！
