施耐德電氣基于EcoStruxure架構的完整解決方案助力達意隆實現(xiàn)包裝機械迭代升級
試想，炎炎夏日里，當你對著冰柜里琳瑯滿目的飲料新品犯起了“選擇困難癥”時，讓你最終下定決心的可能會是某款飲料瓶獨樹一幟的包裝設計。某種意義上，包裝正在成為食品飲料行業(yè)全球銷量增長的最大推動力。
飲料包裝不斷推陳出新的背后，是包裝機械的持續(xù)
迭代升級，廣州達意隆包裝機械股份有限公司（以下簡稱“達意隆”）的成長史，正是整個行業(yè)不斷發(fā)展壯大的一處縮影。從中國飲料包裝機械行業(yè)首批建有國家級研發(fā)中心的上市公司，到應用新一代信息技術為制造業(yè)企業(yè)提供智能車間和智能工廠解決方案，達意隆始終與時代一起前行。
當前，達意隆的服務網(wǎng)絡遍布世界 100 多個國家和地區(qū)，產(chǎn)品廣泛應用于飲料、食品、調味品、日化、啤酒、乳品以及醫(yī)藥等行業(yè)。同時，達意隆還具有豐富的國內(nèi)、國際工程總包管理經(jīng)驗，已經(jīng)為全球超過數(shù)百家企業(yè)完成了 1000 個大型交鑰匙工程項目，是國際上少數(shù)能為全球客戶提供智慧工廠解決方案的供應商。
雖然已經(jīng)在國產(chǎn)飲料包裝設備領域走到了前列，但這并不意味著達意隆可以高枕無憂。一方面，最終客戶的需求正在緊跟市場潮流變得越來越多樣化，這要求包裝機械制造商必須快速響應風向，提高設備柔性化能力 ；另一方面，國內(nèi)更多競爭對手的切入以及國外競爭對手在技術方面的突飛猛進，都需要包裝機械制造商進一步提升機器設備的性能和智能化水平。
為了迎接數(shù)字化時代的更多挑戰(zhàn)，達意隆選擇和施耐德電氣達成長久的合作伙伴關系。在施耐德電氣基于EcoStruxure 架構的完整解決方案的助力下，達意隆正在向著世界一流的目標邁進。
加速產(chǎn)品研發(fā)的“助推器”
在飲料生產(chǎn)商的制造車間里，成列的飲料瓶如白練般紛飛閃過，速度可高達每小時數(shù)萬瓶。前端，制蓋機和吹瓶機將平平無奇的 PET 顆粒變成一個個“身材妙曼”的中空容器 ；然后，早已配好的液體傾灌而入，吹瓶、灌裝一氣呵成；接著，旋好蓋貼完標的飲料要進一步包裝、碼垛、入庫；最后才能經(jīng)由各大商超順利抵達消費者手中。
對于吹瓶、灌裝、旋蓋、貼標等關鍵環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)產(chǎn)線依靠多臺設備組合完成，中間需要較長的緩沖輸送帶，占地空間大，生產(chǎn)效率低。與之相比，國際上高端的吹貼灌旋一體機則“化零為整”，具有占地面積小、產(chǎn)線效率高、設備故障率低、且不需要額外的操作和維護人員等顯著優(yōu)勢。
為了打破國外壟斷，2018 年，達意隆的管理層決定組織力量自主研發(fā)該機型。由于要搶占市場窗口期，留給研發(fā)人員的研發(fā)周期只有短短的 2-3 個月而已。時間緊，任務重，這聽起來似乎是一項不可能完成的挑戰(zhàn)，但在施耐德電氣解決方案的助力下，達意隆創(chuàng)造了“奇跡”。
施 耐 德 電 氣 在 包 裝 領 域 具 有 豐 富 的 經(jīng) 驗， 其PacDrive3 高性能運動控制器的軟件中具有融合了包裝行業(yè)精深知識的功能塊，就像是提前搭好的積木組，避免了客戶重復“造輪子”的工作，有利于縮短新設備的調試時間，幫助客戶節(jié)省 50% 以上的開發(fā)時間。
施耐德電氣PacDrive3高性能運動控制器有效節(jié)約了達意隆的開發(fā)時間
在“2018 中國國際酒、飲料制造技術及設備展覽會（CBB 2018）”上，達意隆首臺吹貼灌旋一體機（48000瓶 / 小時）驚艷亮相，并憑借著過硬的實力一舉拿下多個訂單。對最終客戶而言，該設備可以幫助它們減少至少 300-500 米的輸送帶和 1 名操作人員，而且因為省去了輸送鏈道里的電機等設備，還能進一步降低能耗。
除了一體化設計，最終用戶還對包裝機械制造商提出了更多的要求。比如，客戶希望一套設備可以生產(chǎn)多種包裝，兼容圓瓶、方瓶、橢圓瓶，支持不干膠、熱熔膠、冷膠，所以達意隆必須研發(fā)更具柔性化的新設備 ；再比如，隨著制造業(yè)招新人的難度越來越高，一些基礎性操作工作完全可以依靠機器自動完成，這就要求達意隆不斷提升設備的智能化水平，做到一鍵啟動，快速調整……而無論面對何種市場需求，施耐德電氣都是達意隆加速研發(fā)的“助推器”。
達意隆包裝事業(yè)部技術總監(jiān)王井勝表示 ：“施耐德電氣的伺服控制系統(tǒng)有著豐富的函數(shù)功能庫，采用模板設計，集成了施耐德電氣行業(yè)專家的集體智慧，只需要知道生產(chǎn)工藝曲線，就能夠非常容易地擴展新的伺服軸，因而可以極大節(jié)省新設備的研發(fā)和調試時間。得益于此，我們新機型控制部分的研發(fā)和調試時間從過去的 2-3 個月縮短到了如今的 1 個月以內(nèi)。”
保證設備性能的“定海神針”
任何銳意創(chuàng)新的產(chǎn)品設計，都需要依賴穩(wěn)定可靠的硬件將其從紙面真正落地。面對時刻變化的客戶需求，達意隆不斷吐故納新，研發(fā)了許多創(chuàng)新的機型，這些機型都對控制系統(tǒng)有著較高的要求，而施耐德電氣囊括變頻器、高性能運動控制系統(tǒng)、低壓產(chǎn)品在內(nèi)的全系列軟硬件產(chǎn)品及解決方案就如同“定海神針”一般，讓達意隆沒有后顧之憂。
施耐德電氣高性能的硬件產(chǎn)品及豐富的軟件功能塊在達意隆組合式
不干膠貼標機（36000瓶/小時）上體現(xiàn)的淋漓盡致。組合式不干膠貼標機通常由兩到四個標站組成，可實現(xiàn)一個瓶子貼多張標簽，此前，該設備要依靠從德國或意大利進口，國內(nèi)沒有廠商能夠生產(chǎn)類似的機型。這是因為生產(chǎn)該設備有三大必須克服的技術難點 ：其一，不干膠標站要在高速運作的情況下實現(xiàn)間隙送標，因此對送標伺服電機的控制要求非常高 ；其二，該機型要能夠實現(xiàn)不停機自動換標 ；其三，該機型還要解決圓瓶以及異形瓶（正方瓶，長方瓶，橢圓瓶）的定位貼標問題，并且控制精度要求在 ±0.5mm 的范圍內(nèi)。
在面對國外客戶于訂單中提出的這些技術要求時，達意隆曾一度認為無法達到而幾欲放棄，然而，在和施耐德電氣的專家進行充分溝通后，其給出的答復卻是施耐德電氣的運動控制系統(tǒng) 100% 可以滿足客戶需求，這無疑讓達意隆吃下了一顆“定心丸”。
隨后，雙方通力合作，共同克服重重難關。貼標機瓶拖自轉采用施耐德電氣 ILM62 一體化伺服控制，可實現(xiàn)定位旋轉及與送標同步，瓶子檢測則根據(jù)瓶型和設備速度采用傳感器或相機定位，最終實現(xiàn)了國內(nèi)產(chǎn)品在該領域的創(chuàng)新。目前，該項目的廠內(nèi)調試結果已經(jīng)獲得最終客戶的高度認可，只待客戶現(xiàn)場的進一步安裝調試工作。
除此之外，基于施耐德電氣穩(wěn)定、可靠、高性能的硬件產(chǎn)品，達意隆的熱熔膠貼標機速度從原來的28000 瓶 / 小時提升至 54000 瓶 / 小時，不干膠貼標機及吹瓶機速度也分別提升了 80% 以上。
陪伴式的服務
自 1998 年成立以來，達意隆在飲料包裝行業(yè)積累了豐富的經(jīng)驗，而施耐德電氣則是工業(yè)自動化領域中最早涉及飲料貼標領域的企業(yè)之一——因為“志趣相投”，二者便由此結下了不解之緣。
十多年來，施耐德電氣一次又一次陪伴達意隆見證了新技術的應用、新機型的創(chuàng)新和新訂單的簽訂。無論遇到什么意外狀況，施耐德電氣優(yōu)質的服務都是達意隆最堅實的后盾。
2018 年，達意隆的第一臺吹貼灌旋一體機（48000瓶 / 小時）設備需要趕著參加十月中旬在上海舉行的展覽會，而九月底其機械才組裝完成，這意味著調試時間十分緊迫。與此同時，該設備用到了 17 臺伺服，同時要實現(xiàn)和吹瓶灌裝的同步，因此調試難度也非常之高。
得知客戶遇到的挑戰(zhàn)后，施耐德電氣的工程師毅然放棄國慶假期，在工廠協(xié)助達意隆進行設備調試，并在最后兩天和客戶一起通宵達旦，終于在預定時間內(nèi)圓滿完成了任務，使得達意隆的設備順利在展會上亮相。
王井勝對施耐德電氣所提供的陪伴式服務給予了高度評價 ：“施耐德電氣團隊這種‘急客戶所急’的精神和‘實實在在用心支持客戶’的態(tài)度令人欽佩，這也是我們始終選擇和施耐德電氣一起攜手共進的重要原因之一?！?/p>
當然，不只是飲料，隨著下游行業(yè)的發(fā)展以及人們對生活品質的追求，酒類、食用油及調味品等液態(tài)產(chǎn)品的發(fā)展仍有較大空間，這必然要求企業(yè)投入相應的包裝設備以滿足生產(chǎn)的需要。未來，達意隆將繼續(xù)與施耐德電氣攜手前進，共同探索一條中國智能制造的新路徑。
