2018年1月15日，瑞士圣安東尼奧。達能集團依云工廠中的水在運至火車上之前會使用托盤將其裝載至平臺上。現(xiàn)在，該操作更安全，流程更簡化，這都得益于其使用了英特諾重型重力式輸送機。
世界上最大的天然礦泉水灌裝廠——法國Amphion-les-Bains地區(qū)Haute-Savoie省的Publier工廠現(xiàn)已完成改造！這家達能工廠歷史悠久，面積達13萬平方米。在其生產(chǎn)線末端，65%的產(chǎn)量由法國最大的私營火車站運管，其余的則裝載至工廠前排列的卡車上。該工廠每天有700萬瓶水需通過7000個托盤來搬運，這需要強而有力的物流保障，這一固定流量也不允許發(fā)生故障。
化繁為簡的解決方案
在生產(chǎn)線末端，自動導引車（AGV）會將重達1,200公斤的托盤運送到鐵路裝載平臺上。這些超現(xiàn)代化的AGV一次可以運送兩個托盤。英特諾的解決方案則在此處發(fā)揮作用。這些AGV以毫米級的精度將裝載水瓶的托盤放到重型重力式輸送機上。它有十六條巷道，可容納27個托盤，能輕松處理這一任務(wù)。重力巷道按每次四個的頻率將托盤送到叉車上，然后裝到待發(fā)列車上。盡管這一操作看起來很簡單，但該解決方案結(jié)合了先進的技術(shù)和英特諾豐富的專業(yè)知識。首先，為了確保安裝、操作員和貨物的安全，英特諾MSC 80磁力速度控制器需保持0.3 m/s的恒定托盤速度。在生產(chǎn)線末端，為了提高操作員的安全性和舒適度，采用機械分離解決方案可以同時提取四個托盤，實現(xiàn)高效裝載。
圖1 自動導引車在英特諾重型重力式輸送機上可一次放置兩個托盤。
靈活經(jīng)濟的綠色解決方案
籌備該項目需要英特諾在法國La Roche Sur Yon（永河畔拉羅什）測試區(qū)進行滿負荷運行。實際上依云在全球市場使用的托盤類型多達12種。英特諾解決方案通過了一系列測試（例如被動輥的速度，所需減速制動輥的數(shù)量，分離器的位置）進行技術(shù)評估。它還利用其專業(yè)知識與托盤生產(chǎn)商一起優(yōu)化托盤結(jié)構(gòu)和設(shè)計，確保托盤在英特諾重型重力式輸送機解決方案中達到最佳狀態(tài)。
圖2 英特諾重型重力式輸送機。
該輸送機解決方案采用重力式設(shè)計，這意味著其安裝不需要供電。除了少數(shù)易磨損部件外，它基本上免維護。依云的運營成本幾乎為零。英特諾的重力式輸送機不會產(chǎn)生二氧化碳（CO2）排放，這對其成為達能2017年首個碳中和工廠而言至關(guān)重要。
一切進展順利，應(yīng)運而生
經(jīng)過一年的調(diào)試和細微調(diào)整后，英特諾的解決方案已通過大約52萬個托盤測試。達能集團和依云現(xiàn)在十分推崇英特諾在工況要求嚴苛的高科技環(huán)境下所具備的應(yīng)用簡單性和靈活性。重力式托盤輸送機乍看不起眼，但它為依云未來的發(fā)展提供了經(jīng)濟高效的長期解決方案！
